--- Titel: "Laserschweißen vs. WIG-Schweißen für Edelstahlarmaturen: Wann sollten Käufer welches Verfahren anwenden?" Datum: 17.08.2026, 08:41:17 Uhr UTC Geändert: 26.08.2026, 03:00:50 Uhr UTC Permalink: "https://www.aimfaucet.com/blog/tech/laser-welding-vs-tig-welding-faucet/" Typ: Beitrag Status: Veröffentlicht Auszug: "" WPI-ID: 4267 Kategorien: - Technik Titelbild: "https://www.aimfaucet.com/wp-content/uploads/2026/08/image-56.webp" Alternativer Text des Titelbilds: "Vorteile der Edelstahl-Küchenarmatur von AIM" Zeitstempel: 26.08.2026, 03:00:50 Uhr UTC Tags: - Technik --- ## **Kurze Antwort:** Keines der beiden Verfahren ist immer besser. Laserschweißen eignet sich für dünne, saubere Verbindungen mit geringem Wärmeeintrag, während WIG-Schweißen für dickere oder tragende Bereiche geeignet ist, die eine starke Verbindung erfordern. AIM verwendet beide Verfahren und wählt sie je nach Armaturendesign, Wandstärke, Verbindungsform und Oberflächenanforderungen aus. **Warum ist die Schweißqualität bei einer Edelstahlarmatur so wichtig?** Die Schweißqualität entscheidet darüber, ob eine Edelstahlarmatur dauerhaft trocken und sauber bleibt. Eine schwache Verbindung kann Feuchtigkeit einschließen, zu Undichtigkeiten, Rissen oder Korrosion an der Naht führen. Armaturenkörper können geformte Rohre, Ausläufe, Ventilsektionen und Verbinder enthalten, die vor dem Polieren verbunden werden müssen. Durch das spätere Polieren können Oberflächenfehler kaschiert werden, ohne dass darunterliegende schwache Verbindungen behoben werden. Fragen Sie nach, wo sich die einzelnen Schweißnähte befinden, welches Verfahren dort angewendet wird und wie die Verbindung im Werk geprüft wird. ## **Wann eignet sich Laserschweißen für Edelstahlarmaturen?** Laserschweißen eignet sich für dünnwandige Bauteile und sichtbare Verbindungen, bei denen eine schmale Naht und geringe Verformung gefordert sind. Ein fokussierter Laserstrahl erhitzt einen kleinen Bereich, wodurch die Wärmeeinflusszone kleiner bleibt als bei vielen Lichtbogenschweißverfahren. Dies ist ideal für dünnwandige Rohrverbindungen, Auslaufanschlüsse und sichtbare Nähte, die später poliert werden. Auch das Nachschleifen kann reduziert werden. AIM verwendet Laserschweißen für ausgewählte Edelstahlarmaturen, bei denen eine saubere Naht und kontrollierte Wärme wichtig sind. Die [304 Edelstahl-Küchenarmatur mit Ausziehbrause](https://www.aimfaucet.com/product/stainless-steel-kitchen-faucet-with-pull-down-spray-dg60050-2/) ist ein Beispielprodukt, das Käufer bei der Diskussion über die Konstruktion von Edelstahlgehäusen berücksichtigen können. Auch beim Laserschweißen ist eine präzise Passung erforderlich. Ein schmaler Strahl kann große Spalten zwischen den Teilen nicht kaschieren. Vorrichtungen, Nahtposition, Laserfokus und Bauteilgröße müssen von Teil zu Teil kontrolliert werden. ## **Wann eignet sich WIG-Schweißen für Edelstahlarmaturen?** Das WIG-Schweißen, auch Wolfram-Inertgas-Schweißen oder Argon-Inertgas-Schweißen genannt, verwendet eine Wolframelektrode und Schutzgas. Bei Bedarf kann Zusatzwerkstoff verwendet werden. In der Armaturenherstellung ist das WIG-Schweißen besonders geeignet für dickere Bauteile, Verstärkungsbereiche, Ventilkörperverbindungen oder Stellen, an denen die Schweißnaht mehr Material benötigt. Es kann auch kleinere Passungsabweichungen besser ausgleichen als ein sehr schmales Laserverfahren. Beim WIG-Schweißen wird in der Regel eine größere Fläche erhitzt, wodurch der Schweißvorgang länger dauern kann. Dies kann zu stärkerer Verfärbung, Verzug und anschließendem Schleifen oder Polieren führen. Laserschweißen erzeugt im Allgemeinen eine kleinere Wärmeeinflusszone und ermöglicht höhere Schweißgeschwindigkeiten als herkömmliche Lichtbogenverfahren. AIM setzt WIG ein, wenn die Form der Schweißnaht oder die Wandstärke dies erfordert. Käufer können sich auch die [3-in-1-Küchenarmatur aus Edelstahl](https://www.aimfaucet.com/product/3-in-1-kitchen-faucet-with-stainless-steel-finish-dg60050-1/) ansehen, wenn sie mehrteilige Edelstahlkonstruktionen besprechen. ![Vorteile der Edelstahl-Küchenarmatur von AIM](https://www.aimfaucet.com/wp-content/uploads/2026/08/image-55.webp) ## **Wie schneiden Laserschweißen und WIG-Schweißen im Vergleich ab?** Das beste Verfahren hängt von der Verbindung ab, nicht von einer einfachen Rangliste. | **Kaufargumente** | **Laserschweißen** | **WIG-Schweißen** | | --- | --- | --- | | Wärmeeinflusszone | Normalerweise kleiner | Normalerweise breiter | | Schweißnaht | Schmal | Breiter | | Optimale Passform | Dünne, saubere Verbindungen | Dickere oder strukturelle Verbindungen | | Spalttoleranz | Erfordert präzise Passung | Verträgt größere Abweichungen bei der Verbindung | | Zusatzwerkstoff | Oft nicht erforderlich | Kann hinzugefügt werden | | Nachbearbeitung | Oft weniger Schleifen | Erfordert möglicherweise mehr Schleifen oder Polieren | | Ausrüstungskosten | Höhere Maschinenkosten | Niedrigere Ausrüstungskosten, höherer Arbeitsaufwand | | Häufige Verwendung bei Armaturen | Ausläufe, dünne Rohre, sichtbare Nähte | Verstärkung, dickere Verbindungen, Ventilabschnitte | Die technischen Schweißrichtlinien von ESAB zeigen außerdem, dass beim Laserschweißen tendenziell eine kleinere Wärmezone und eine höhere Schweißgeschwindigkeit verwendet werden, während Lichtbogenverfahren eine höhere Spalttoleranz bieten. ## **Wie sollten Käufer die Schweißqualität von Armaturen prüfen?** Beginnen Sie mit einer Sichtprüfung, bevor die Naht durch Polieren verdeckt wird. Achten Sie auf Risse, Löcher, starke Verfärbungen, ungleichmäßige Breite, scharfe Hinterschneidungen, fehlende Stellen und überschüssiges Schweißgut. Fordern Sie anschließend eine Schnittprobe an. Ein Querschnitt kann zeigen, ob die Schweißnaht die erforderliche Tiefe erreicht hat und ob die Verbindung Poren oder mangelnde Verschmelzung aufweist. Für das Laserschweißen definiert ISO 13919-1 Qualitätsstufen für Fehler in Elektronen- und Laserstrahlschweißverbindungen. Die aktuelle Ausgabe von 2019 wurde 2026 überarbeitet und bestätigt. Für WIG- und andere Schmelzschweißverfahren definiert ISO 5817 Qualitätsstufen für Fehler in Schmelzschweißverbindungen (ausgenommen Strahlschweißen). Die aktuelle Ausgabe ist ISO 5817:2023. Ein einheitlicher Hinterschnittwert ist nicht als universeller Standard für alle Armaturen zu betrachten. Der zulässige Wert hängt von der Materialstärke, der Schweißart, den Zeichnungsanforderungen und dem für das Projekt gewählten Qualitätsniveau ab. AIM gibt an, dass die Hinterschnitte bei der Armaturenschweißkontrolle im Bereich von 0,02–0,05 mm liegen sollen. Käufer sollten dies als Werksvorgabe von AIM betrachten und anschließend die Zeichnung, die Prüfmethode und die Abnahmeregeln für das jeweilige Produkt bestätigen. ## **Was sollten Käufer bei einem Werksaudit für Armaturen fragen?** Ein Werksaudit sollte jeden Prozessschritt mit den Armaturenteilen verknüpfen. Bitten Sie den Lieferanten um folgende Nachweise: - Welche Armaturenverbindungen werden lasergeschweißt? - Welche Verbindungen werden WIG-geschweißt? - Wandstärke an jeder Schweißstelle - Verbindungszeichnungen und Vorrichtungskontrollen - Schweißproben vor dem Polieren - Querschnitts- oder zerstörende Prüfprotokolle - Prüfungen auf Einbrandtiefe und Durchschweißung - Reparaturrichtlinien für fehlerhafte Schweißnähte - Nachweise über die Qualifikation des Bedieners oder des Prozesses - Ergebnisse von Dichtheitsprüfungen. Akzeptieren Sie "lasergeschweißt" nicht als Beweis für bessere Qualität. Ein schlecht eingestellter Laserprozess kann genauso fehlschlagen wie ein gut kontrollierter WIG-Prozess eine feste Verbindung erzeugen kann. Prozesskontrolle ist wichtiger als die Kennzeichnung. [ ![Großhandel Einhebel-Küchenarmatur aus Edelstahl mit Zweihebelbedienung DG60050](https://www.aimfaucet.com/wp-content/uploads/2026/03/Monobloc-stainless-steel-kitchen-mixer-tap-with-Dual-Lever-DG60050-2.webp) ](https://www.aimfaucet.com/product/monobloc-stainless-steel-kitchen-mixer-tap-with-dual-lever-dg60050/) Einhebel-Küchenarmatur aus Edelstahl mit Zweihebelbedienung DG60050 **Hauptmerkmale:** 3-in-1-Design mit zwei Hebeln und 3 verschiedenen Strahlarten. **Materialsicherheit:** Bleifreie, langlebige Edelstahlkonstruktion. **B2B-Lösungen:** Vollständig OEM/ODM-fähig zur Unterstützung des weltweiten Großhandelsvertriebs. [Technische Daten ansehen](https://www.aimfaucet.com/product/monobloc-stainless-steel-kitchen-mixer-tap-with-dual-lever-dg60050/) ## **Wie passt AIM das Schweißen an die Armaturenkonstruktion an?** AIM verwendet sowohl Laser- als auch WIG-Schweißen, anstatt für jede Edelstahlarmatur ein einziges Verfahren anzuwenden. Je nach Produktstruktur kommen im Werk außerdem Feinguss, Tiefziehen, Hydroforming, CNC-Bearbeitung, Polieren und weitere Formgebungsverfahren zum Einsatz. Dies ist für Käufer relevant, da sich die Formgebungsmethode an den Stellen ändert, an denen Schweißnähte erforderlich sind. Ein hydrogeformter Korpus kann andere Fügeschritte erfordern als ein feingegossener Ventilkörper oder ein tiefgezogener Auslauf. Bitten Sie AIM bei einer Bestellung, die Schweißmethode für jede kritische Verbindung in der Zeichnung zu kennzeichnen. Legen Sie anschließend die Prüfregeln vor der Serienproduktion fest. Die beste Wahl ist einfach: Laserschweißen dort, wo geringe Hitze und eine saubere Oberfläche wichtig sind. WIG-Schweißen ist sinnvoller bei dickeren Teilen oder strukturellen Verbindungen. Ein guter Hersteller von Edelstahlarmaturen weiß, wann welches Verfahren zum Einsatz kommt. ## FAQs ### Ist Laserschweißen so fest wie WIG-Schweißen? Ja, bei fachgerechter Ausführung. Laserschweißverbindungen sind vergleichbar fest wie WIG-Verbindungen und in manchen Fällen sogar fester, da die Wärmeeinflusszone kleiner und die thermische Verformung geringer ist. Entscheidend ist die Passgenauigkeit – Laserschweißen verträgt keine großen Spaltmaße zwischen den Teilen wie WIG. ### Was sind die Nachteile des Laserschweißens? Die Hauptnachteile sind die hohen Anlagenkosten, die Anforderungen an die Passgenauigkeit und die geringe Spalttoleranz. Es eignet sich auch weniger für dicke Strukturverbindungen oder Bereiche, die Zusatzwerkstoff benötigen. In der Armaturenproduktion wird Laserschweißen am besten für dünnwandige Rohrverbindungen und sichtbare Nähte eingesetzt, wo eine saubere Naht und eine kleine Wärmeeinflusszone entscheidend sind. [Kostenloses Angebot anfordern](https://www.aimfaucet.com/wp-content/uploads/wp-mfa-exports/page/contact-us.md)